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按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類(lèi)型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射（塑）模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應用為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類(lèi)復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應用廣的一種加工方法。

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塑料模具主要分為這幾類(lèi)

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類(lèi)型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料吸塑模具

是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類(lèi)包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡(jiǎn)單。

模具設計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素有：

①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀(guān)、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類(lèi)型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷(xiāo)等。定位系統關(guān)系到制品外觀(guān)質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

②澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿(mǎn)型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開(kāi)模時(shí)易于從模具內頂出并予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時(shí)，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術(shù)。

蘭州開(kāi)元塑料科技供應的周轉箱產(chǎn)品多樣、種類(lèi)齊全、質(zhì)量可靠，主要通過(guò)批發(fā);零售;實(shí)體店銷(xiāo)售;網(wǎng)上銷(xiāo)售;定制的銷(xiāo)售方式為需求群體提供。本公司的周轉箱在全國內深受需求群體的認可，產(chǎn)品主要以合格品產(chǎn)品為主要行銷(xiāo)，可采用陸運;公路運輸;鐵路運輸的物流方式為您配送發(fā)貨。公司目前正在擴大發(fā)展期，歡迎前來(lái)洽談合作。

公司設備齊全，工藝成熟，技術(shù)力量雄厚，周轉箱實(shí)行嚴格的科學(xué)管理和檢測手段，并更大限度地滿(mǎn)足需求群體的需要。蘭州開(kāi)元塑料科技有限公司誠摯的希望與國內外新老客戶(hù)建立良好的貿易關(guān)系，坦誠合作、互惠互利。公司地址：沙井驛街道焦家莊1號（蘭西物流園電解1號庫中段，我們隨時(shí)歡迎各界朋友蒞臨參觀(guān)、指導和業(yè)務(wù)洽談。