流動(dòng)性

受熱后熔融狀態(tài)的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個(gè)型腔的能力叫流動(dòng)性,一般用流動(dòng)性測試模具來(lái)進(jìn)行測試.

同一種類(lèi)不同牌號的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動(dòng)性與成型溫度和壓力等條件密切相關(guān).

通常,若流動(dòng)性太大, 一方面會(huì )使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響產(chǎn)品質(zhì)量; 另一方面流動(dòng)性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動(dòng)性過(guò)小,對于結構復雜流程較長(cháng)的塑件,注塑時(shí)流動(dòng)困難,易出現缺膠、縮水等現象,產(chǎn)生大量廢品;或用高壓條件注塑,容易造成塑件內應力過(guò)大.我們要根據產(chǎn)品結構、大小、厚薄情況,選擇流動(dòng)性合適的塑料成型.

吸水性揮發(fā)物含量

在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發(fā)物,適量的水分有增塑的作用.

如果塑料中的水份及揮發(fā)物超過(guò)一定的比例時(shí),則會(huì )在注塑時(shí)出現很多問(wèn)題(如:降解、發(fā)霧、強度降低等),嚴重時(shí)可產(chǎn)生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度.

但是干燥的塑料會(huì )引起流動(dòng)性降低,脆性增加,成型時(shí)充模困難,也是不可使用的,這一點(diǎn)要特別注意,有的人認為塑料干燥得越充分越好,這是一個(gè)錯誤的觀(guān)念.

引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個(gè)方面;

A、塑料樹(shù)脂的平均分子量低;

B、塑料樹(shù)脂在生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有得到充分的干燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周?chē)諝庵械乃?不同塑料有不同的干燥溫度和干燥時(shí)間的規定收縮率

產(chǎn)生收縮率的主要原因有以下三個(gè)方面:

A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍).

B、塑料制品在硬化后并非剛體,在脫模后塑件有一定的彈性回復.

C、剛脫模時(shí),壓力開(kāi)始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形.

影響收縮率的因素有塑料的性質(zhì)成型條件模具與制品的設計.無(wú)定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過(guò)1%,結晶性塑料注塑的制品,具有后收縮現象,需在冷卻24小時(shí)后進(jìn)行測量其尺寸,精確度可達0.02mm

塑料的加工溫度

塑料的加工溫度就是達到粘流態(tài)的溫度,加工溫度不是一個(gè)點(diǎn)而是一個(gè)范圍(從熔點(diǎn)到分解溫度之間).在對塑料進(jìn)行熱成型時(shí)應根據制件的大小、復雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著(zhù)色劑對溫度的耐受性、機臺性能等因素選擇適當的加工溫度.

為何在注塑生產(chǎn)中溫度計所反映溫度?？筛淖?而且同一制品(同一模具)放到不同機臺生產(chǎn)時(shí)所設定的溫度可能不相同？

實(shí)際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,只是由于采用的測溫方法、測溫點(diǎn)布局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫度指示控制儀上顯示的溫度并非料筒內熔料的實(shí)際溫度,而是間接的、局部性的溫度.

注塑成型前需了解的塑料性能

每個(gè)注塑工作者在設定注塑工藝條件時(shí),需要了解所用塑料的相關(guān)性能,才能科學(xué)地設定工藝條件和分析注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題.

塑料的種類(lèi)、牌號(了解塑料的成份、性能時(shí)考慮的因素);

塑料的密度(設定多段射膠的位置時(shí)考慮的因素);

塑料的吸濕性及允許水量(設定干燥條件時(shí)考慮的因素);

塑料的玻璃化溫度、熔點(diǎn)、分解溫度(設定料筒溫度時(shí)考慮的因素);

塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時(shí)考慮的因素);

塑料的 結晶性(設定模溫/料溫時(shí)考慮的因素);

塑料 容許的注射壓力范圍(設定注射壓力時(shí)考慮的因素);

塑料 在料筒內容許的停留時(shí)間(設定殘料量及停機時(shí)考慮的因素);

塑料的 成型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時(shí)考慮的因素);

塑料 成型時(shí)的模具溫度范圍(設定模溫時(shí)考慮的因素);

其它性能(如:耐化學(xué)性、熱變形溫度等)在塑件后加工時(shí)考慮的因素